Flujos de trabajo en Mobius
Guías en video de los flujos principales del sistema: desde el alta de productos y fórmulas hasta la generación del plan de producción. Cada video muestra el flujo completo en pantalla, con datos de ejemplo y el resultado esperado.
1.1
Depósito — Recepción completa
Recibir una orden de compra al 100%: el stock sube, la recepción pasa a Recibido y la OC a Recibida.
Descripción
Almacén → Recepción → Nueva recepción → elegir la OC con la lupa → Guardar → expandir la fila y Recibir la cantidad total.
Datos de ejemplo
OC OC-VID-001 por 100 de «Insumo Recepción Demo»
Resultado esperado
Stock 0 → 100 (lote nuevo); la recepción queda en Recibido y la OC en Recibida.
1.2
Depósito — Recepción parcial
Recibir solo una parte de la OC; el remanente queda pendiente.
Descripción
Crear la recepción desde la OC y recibir menos que lo esperado.
Datos de ejemplo
Recibir 50 de 100
Resultado esperado
Stock +50; la línea muestra 50/100; recepción y OC en «Parcialmente recibida». Al recibir los 50 restantes pasan a Recibida.
1.3
Depósito — Recepción con exceso
Intento de recibir más de lo pedido: bloqueo duro.
Descripción
Intentar recibir más que la cantidad esperada de la línea.
Datos de ejemplo
Recibir 120 sobre 100 esperado
Resultado esperado
Error «No se puede recibir 120: sólo restan 100…». El stock no cambia.
1.4
Depósito — Lotes y fechas de vencimiento
Trazar lote y vencimiento al recibir (campos opcionales).
Descripción
Cargar N° de lote, vencimiento y ubicación en la línea y Recibir.
Datos de ejemplo
Lote L-2026-A · vence 2026-12 · Estante D1
Resultado esperado
Lote registrado con su vencimiento (base de FEFO). Sin lote, el sistema autogenera LOT-XXXX.
2.1
Depósito — Transferencia entre ubicaciones
Mover un lote de una ubicación a otra editándolo.
Descripción
Materias primas → expandir el material → lápiz del lote → cambiar Ubicación → Guardar.
Datos de ejemplo
Lote de 100 kg: Estante A → Estante B
Resultado esperado
El lote figura en Estante B; el stock total no cambia.
2.2
Depósito — Ajuste manual de inventario
Conteo cíclico: ajustar la cantidad de un lote dejando el movimiento trazado.
Descripción
Editar el lote y cambiar la cantidad; revisar el Historial de movimientos del material.
Datos de ejemplo
100 → 98 (merma -2)
Resultado esperado
Stock 98; movimiento «Ajuste» -2 con usuario y fecha (también en Monitoreo → Reporte de movimientos).
3.1
Depósito — Despacho de venta exitoso
Preparar y despachar un pedido: el stock se descuenta y el pedido queda Entregado.
Descripción
Almacén → Despacho → Nuevo despacho → elegir el pedido con la lupa → Avanzar: Pendiente → Procesando → Enviado → Entregado.
Datos de ejemplo
Pedido PV-VID-001 por 50
Resultado esperado
Al pasar a Enviado el stock baja exactamente lo despachado (movimiento Salida) y el pedido queda Entregado.
3.2
Depósito — Intento de despacho sin stock
Despachar más de lo disponible: el sistema bloquea y el stock nunca queda negativo.
Descripción
Crear un despacho por más de lo que hay y avanzar a Enviado.
Datos de ejemplo
Despachar 50 con 10 en stock
Resultado esperado
Error «Stock insuficiente… disponible 10, requerido 50». El despacho no avanza y el stock no queda negativo.
3.3
Depósito — Lógica FEFO
La reserva de materia prima para producción toma primero el lote que vence antes.
Descripción
Materias primas (lotes con distinto vencimiento) → Trazabilidad → Reservas de la orden de producción.
Datos de ejemplo
Lote A (vence antes) / Lote B (vence después)
Resultado esperado
La reserva tomó el lote A (vencimiento más próximo); el lote vencido no cuenta como disponible.
4.1
Maestro de Productos, Fórmulas y Presentaciones
Alta y mantenimiento del catálogo: productos terminados, sus fórmulas (recetas con ingredientes y cantidades) y las presentaciones comerciales asociadas.
Crear un producto nuevo
Descripción
Navegar a Productos > Nuevo. Ingresar código, nombre, categoría y unidad de medida. Guardar.
Datos de ejemplo
Código: PROD-100 · Nombre: "Lote Test A" · Categoría: "Producto Terminado" · Unidad: kg (cajas de 30 sobres)
Resultado esperado
Lista de productos actualizada con el nuevo registro y confirmación visual.
Asignar fórmula a producto
Descripción
Desde la ficha del producto, ir a la pestaña Fórmulas. Agregar una fórmula con ingredientes y cantidades. Guardar.
Datos de ejemplo
Producto: PROD-100 · Fórmula: "Receta A" · Ingredientes: Ingrediente1 (10 kg), Ingrediente2 (5 kg)
Resultado esperado
Fórmula visible en la tabla de fórmulas del producto, con cantidades calculadas automáticamente.
Editar presentación
Descripción
Ir a Presentaciones y seleccionar una existente. Modificar peso neto, código de barras y precio. Guardar.
Datos de ejemplo
Presentación: "Caja 10kg" · Nuevo peso: 10,5 kg · Código de barras: 1234567890123
Resultado esperado
Datos actualizados en la tabla de presentaciones.
4.2
Carga y Consulta de Stock
Registro de entradas al almacén por lote, consulta de existencias por producto y monitoreo de alertas de stock bajo el mínimo.
Registrar entrada de stock
Descripción
Módulo Almacén > Entradas. Seleccionar producto, almacén, cantidad, lote y fecha. Confirmar.
Datos de ejemplo
Producto: "Ingrediente1" · Almacén: "Principal" · Cantidad: 1000 kg · Lote: LOTE-001
Resultado esperado
Tabla de stock actualizada con el nuevo lote.
Consultar stock por producto
Descripción
Buscar un producto en la barra de búsqueda del panel de inventario. Ver detalles de stock total y por lote.
Datos de ejemplo
Producto: "Ingrediente2"
Resultado esperado
Lista de lotes con cantidades, fechas de vencimiento y almacenes.
Visualizar alertas de stock bajo
Descripción
Ir a Monitoreo > Alertas. Ver los productos cuyo stock está por debajo del mínimo configurado.
Datos de ejemplo
Producto: "Ingrediente1" · Nivel mínimo: 500 kg · Stock actual: 150 kg
Resultado esperado
Alerta resaltada en rojo, con color indicativo y opción de generar orden de compra.
4.3
Cálculo de Necesidades por Orden
A partir de una orden de producción, el sistema explota la fórmula y calcula los materiales requeridos, los compara contra el stock disponible y sugiere lotes por FEFO.
Calcular necesidades para una orden de producción
Descripción
Desde una orden de producción, hacer clic en "Verificar Materiales". Ver la lista de materiales requeridos según la fórmula y la cantidad a producir.
Datos de ejemplo
Orden: OP-001 · Producto: PROD-100 · Cantidad: 100 unidades
Resultado esperado
Tabla con materiales, cantidad requerida, cantidad disponible y faltante.
Explotar necesidades por lote
Descripción
Igual que el anterior, pero el cálculo excluye los lotes vencidos del disponible.
Datos de ejemplo
Material: Ingrediente1 · Lote sugerido: LOTE-001 (disponible: 1000 kg, requerido: 800 kg)
Resultado esperado
El sistema reserva los lotes por FEFO automáticamente al consumir.
Simular cálculo con escenarios
Descripción
El recálculo en vivo se activa al editar la orden: al cambiar la cantidad a producir se actualiza la estimación.
Datos de ejemplo
Cantidad: 200 unidades (antes 100)
Resultado esperado
Al cambiar la cantidad se actualiza la Estimación de Capacidad; la tabla de necesidades material por material se recalcula al verificar materiales.
4.4
Reserva de Materiales
Reserva manual de lotes para una orden de producción desde la pestaña de Trazabilidad: el stock reservado se descuenta del disponible sin afectar el stock físico.
Reservar materiales manualmente
Descripción
En la orden de producción, ir a la pestaña "Trazabilidad", seleccionar los lotes y hacer clic en "Reservar".
Datos de ejemplo
Orden: OP-001 · Material: Ingrediente1 · Lote: LOTE-001 · Cantidad: 800 kg
Resultado esperado
Lote marcado como reservado; el stock se decrementa en disponible pero no en físico.
Desreservar materiales
Descripción
En la misma pantalla, seleccionar el material reservado y hacer clic en "Eliminar reserva".
Datos de ejemplo
Mismo material reservado del flujo anterior
Resultado esperado
Reserva cancelada y stock disponible restaurado.
Ver reservas activas
Descripción
Ir a Trazabilidad y filtrar por orden.
Datos de ejemplo
Orden: OP-001
Resultado esperado
Listado de materiales reservados con detalles de lote, cantidad y estado.
4.5
Despachos
Ciclo comercial completo: pedido del cliente, orden asociada y despacho con descuento de stock.
Crear un pedido del cliente
Descripción
Cargar un pedido de venta con sus productos y cantidades.
Datos de ejemplo
Pedido con productos del catálogo y cantidades solicitadas
Resultado esperado
El pedido queda cargado en estado "Pendiente".
Crear la orden
Descripción
Generar la orden a partir del pedido del cliente.
Datos de ejemplo
Orden generada desde el pedido anterior
Resultado esperado
La orden queda en estado "Completada".
Crear un despacho
Descripción
Generar el despacho de la mercadería: el stock del producto se descuenta.
Datos de ejemplo
Despacho de los productos del pedido
Resultado esperado
El despacho queda en estado "Enviado" y el stock baja.
4.6
Generación de Plan de Producción
Armado del plan de producción a partir de órdenes pendientes, optimización automática con algoritmo genético y ajuste manual en la vista Gantt.
Crear plan manualmente
Descripción
Módulo Producción > Plan. Seleccionar órdenes pendientes, asignar fechas y prioridades. Guardar.
Datos de ejemplo
Órdenes: OP-001 (inicio: mañana), OP-002 (inicio: en dos días)
Resultado esperado
Plan diario/semanal con las órdenes ordenadas cronológicamente.
Optimizar plan con algoritmo genético
Descripción
Desde el plan, hacer clic en "Optimizar". El sistema asigna fechas óptimas usando el optimizador inteligente.
Datos de ejemplo
Parámetros: restricciones de capacidad de máquinas y turnos
Resultado esperado
Plan reordenado mostrando la nueva secuencia y la eficiencia mejorada.
Ajustar plan manualmente
Descripción
Arrastrar y soltar órdenes en la vista Gantt del plan para cambiar fechas.
Datos de ejemplo
Mover OP-003 al día siguiente
Resultado esperado
Plan actualizado y los cambios persisten.
4.7
Órdenes de Producción
Creación y gestión de órdenes de producción: alta de la orden con producto y cantidad, verificación de materiales y capacidad, y avance por los estados del ciclo productivo.
Crear una orden de producción
Descripción
Módulo Producción > Órdenes > Nueva. Seleccionar el producto, la fórmula y la cantidad a producir. Guardar.
Datos de ejemplo
Producto: PROD-100 · Fórmula: "Receta A" · Cantidad: 100 unidades
Resultado esperado
La orden queda creada en estado "Pendiente" y visible en el listado.
Verificar materiales y capacidad
Descripción
Desde la orden, hacer clic en "Verificar Materiales" para explotar la fórmula y revisar la estimación de capacidad.
Datos de ejemplo
Orden: OP-001 · Cantidad: 100 unidades
Resultado esperado
Tabla con materiales requeridos, disponibles y faltantes, más la estimación de capacidad de la orden.
Avanzar el estado de la orden
Descripción
Cambiar el estado de la orden a medida que avanza la producción (Pendiente → En proceso → Completada).
Datos de ejemplo
Orden: OP-001 → "En proceso"
Resultado esperado
El nuevo estado se refleja en el listado y habilita las acciones correspondientes.
4.8
Trazabilidad Básica
Seguimiento de lotes a lo largo de la producción: qué lotes de materia prima se consumieron en una orden y qué lote de producto terminado se generó, con su historial completo.
Consultar la trazabilidad de una orden
Descripción
En la orden de producción, ir a la pestaña "Trazabilidad" para ver los materiales y lotes vinculados.
Datos de ejemplo
Orden: OP-001
Resultado esperado
Listado de materiales con sus lotes consumidos, cantidades y estado de reserva/consumo.
Rastrear un lote de materia prima
Descripción
Seleccionar un material consumido para ver de qué lote provino y en qué órdenes se utilizó.
Datos de ejemplo
Material: Ingrediente1 · Lote: LOTE-001
Resultado esperado
Historial del lote: entrada al almacén, reservas y consumos asociados.
Identificar el lote de producto terminado
Descripción
Ver el lote de producto generado por la orden y los lotes de materia prima que lo componen.
Datos de ejemplo
Orden: OP-001 · Producto: PROD-100
Resultado esperado
Vínculo entre el lote producido y los lotes de origen, para trazabilidad hacia atrás.
5.1
Depósito — Devolución a stock bueno
Reingresar un producto devuelto en buen estado vía Recepción.
Descripción
Almacén → Recepción → Nueva recepción → cargar el material y Recibir la cantidad devuelta.
Datos de ejemplo
Nota «Devolución cliente»
Resultado esperado
El stock vuelve a sumar y queda Disponible (lote nuevo).
5.2
Depósito — Devolución a cuarentena
Devolución de producto dañado: entra a cuarentena y no queda disponible para vender.
Descripción
En la recepción, tildar «Dañado (cuarentena)» al Recibir (o pasar el lote a Cuarentena editándolo en Materias primas).
Datos de ejemplo
Producto roto devuelto por el cliente
Resultado esperado
El lote queda en Cuarentena: visible pero no suma al stock disponible ni se puede despachar.